Sur le marché mondial où la demande de sports, de loisirs, de mode et de vêtements fonctionnels est en augmentation, Tissu tissé en poly rayonne en poly avec extension est devenu un matériau populaire que les marques et les fabricants sont en concurrence pour se développer en raison de son confort, de sa durabilité et de sa capacité de récupération de forme excellente. Cependant, la production industrielle de ce tissu composite est confrontée à plusieurs défis techniques, et une collaboration technique interdisciplinaire et l'innovation de processus sont nécessaires pour atteindre une livraison stable.
Défi 1: Compatibilité du mélange de fibres et de la structure élastique
Le noyau du tissu tissé en polyaire en poly avec un étirement est l'intégration simultanée du polyester (polyester), de la viscose (rayonne) et des fibres élastiques (comme le spandex). Le polyester offre une résistance à la résistance et aux rides, la viscose donne une absorption douce et de l'humidité et le spandex est responsable de l'élasticité. Cependant, les propriétés physiques des trois fibres sont significativement différentes: le polyester a un point de fusion élevé mais est hydrophobe, la viscose est hydrophile mais facile à réduire et le spandex est sensible à la température et au traitement chimique. Comment équilibrer le rapport des fibres, la torsion et la structure de tissage pendant le rotation et le tissage pour garantir l'uniformité étirée (généralement un allongement de 20% à 30% est nécessaire) sans sacrifier la planéité du tissu est la principale difficulté de conception de processus.
Défi 2: le contrôle de l'uniformité et du contrôle de la solidité des couleurs
Le processus de teinture est un lien clé pour déterminer la qualité du tissu. Le polyester nécessite des colorants dispersés pour être teints à des températures élevées (supérieures à 130 ° C), tandis que la viscose convient aux colorants réactifs dans un environnement alcalin à température ambiante. Les conditions de processus des deux conflits. Si la "méthode de deux salles de bain" est utilisée pour la teinture étape par étape, bien qu'elle puisse réduire les dommages aux fibres, il doublera la consommation d'énergie et les coûts de temps; tandis que la «méthode d'un bain» nécessite le développement de nouveaux colorants composites et le contrôle précis du pH et de la température. Si vous ne faites pas attention, la différence de couleur, les fleurs de couleur ou la défaillance élastique en spandex se produiront. De plus, les fibres de viscose sont sujettes à la fibrillation (pilets) après la teinture, qui affecte la finition de surface et doit être compensée par le lavage enzymatique ou le traitement de réticulation, ce qui augmente encore la complexité du processus.
Défi 3: Stabilité dimensionnelle et conflit de durabilité
Les performances à long terme des tissus extensibles dépendent de leurs taux de retrait et d'atténuation élastique. Étant donné que l'absorption d'humidité et les taux de retrait thermique de polyester et de viscose sont significativement différents (par exemple, le taux de viscose de viscose à l'état humide peut atteindre 8% à 10%, tandis que celui du polyester n'est que de 0,5% à 1%), le tissu est facilement déformé en raison du traitement de la chaleur humide pendant le stade de finition. À cette fin, les fabricants doivent améliorer la stabilité dimensionnelle par le traitement pré-shrinkage, façonner l'optimisation des processus (comme le séchage lâche et la mise en forme à basse température) et la technologie de revêtement de fibres élastiques (telles que les filaments de spandex et de polyester de torsion). Cependant, ces mesures peuvent réduire la respirabilité du tissu ou augmenter les coûts. Comment trouver un équilibre entre la performance et le prix est devenu le centre de la chaîne d'approvisionnement.
Industry breakthrough: technological innovation and collaborative R&D
Confrontés aux défis ci-dessus, les grandes entreprises permettent des goulots d'étranglement à travers trois chemins majeurs:
Mise à niveau de la science des matériaux: Développer des fibres modifiées par viscose de haute résilience (telles que les mélanges de lyocell et de spandex) pour réduire la dépendance à l'égard du polyester;
Technologie de teinture et finition intelligente: Utilisation de la teinture par lot de coussinets à froid (lot de tampons à froid) et de l'impression à jet numérique pour réduire la consommation d'énergie et améliorer la précision des couleurs;
Contrôle de qualité basé aux données: utiliser des algorithmes d'IA pour analyser la relation entre la tension de tissage, les paramètres de teinture et les performances du produit fini, et établir une base de données de processus dynamique.
Selon la Fédération internationale des fabricants de textiles (ITMF), le marché mondial des tissus tissés de stretch dépassera 42 milliards de dollars américains en 2024, dont le tissu tissé en poly rayonne teint avec un étirement devrait représenter plus de 15% de la part de marché. Malgré les défis techniques sévères, grâce à la coopération en chaîne inter-industrie et à l'investissement en R&D continu, ce matériel avec des fonctionnalités et de l'esthétique ouvrira sûrement une gamme plus large de scénarios d'application - de l'équipement sportif haute performance aux appareils portables intelligents, son potentiel est loin d'atteindre son apogée.
