La demande de couleurs personnalisées et vibrantes dans les tissus extensibles augmente rapidement, motivé par des industries allant de l'athlétisme à la haute couture. Tissu tissé en poly rayonne en poly avec extension Les mélanges offrent une combinaison unique de durabilité, de confort et de flexibilité. Cependant, la réalisation de teintes personnalisées précises sur ces substrats nécessite une compréhension nuancée de la chimie des fibres, de la sélection des colorants et de l'optimisation des processus.
1. Sélection de colorant spécifique aux fibres
Les mélanges de poly-rayon sont constitués de polyester (synthétique) et de rayonne (cellulose régénérée), souvent combinée à l'élastique (5-20%) pour l'étirement. Chaque type de fibre réagit différemment aux colorants:
Polyester: nécessite des colorants dispersés à des températures élevées (120–130 ° C) pour une pénétration optimale.
Rayon: Mieux teint avec des colorants réactifs ou des colorants directs dans des conditions alcalines (pH 10–11).
Élastane: sensible à la chaleur et aux produits chimiques; Typiquement non dyé ou enduit de finitions résistantes à l'acide pour éviter les dommages.
Pour une sur-dying personnalisée, sélectionnez des colorants compatibles avec le polyester et la rayonne. Les colorants hybrides dispersés ou un processus de teinture en deux étapes (dying en polyester, puis rayonne) sont des solutions courantes.
2. Prétraitement: le fondement de la précision des couleurs
Les tissus pré-teintés conservent souvent des colorants résiduels ou des agents de finition qui interfèrent avec le développement de nouvelles couleurs. Un protocole de prétraitement rigoureux est essentiel:
Regard: Retirez les huiles, les cires et les résidus de colorants précédents à l'aide de tensioactifs et de bains alcalins (pH 9–10).
Effacement réducteur: pour le polyester, appliquez l'hydrosulfite de sodium pour éliminer les particules de colorant de surface.
Protection de l'élastane: utilisez un traitement à basse tension et des températures inférieures à 100 ° C pour préserver l'élasticité.
3. Optimisation du processus de teinture
Pour obtenir des nuances personnalisées uniformes, paramètres de tailleur à la composition du tissu:
Contrôle de la température: Utilisez une rampe de température progressive (2 ° C / min) pour éviter de choquer l'élastane. Maintenez 120–130 ° C pour la teinture du polyester, puis refroidissez à 60–80 ° C pour la teinture des rayons.
Gestion du pH: ajustez de l'acide (pH 4,5 à 5,5 pour les colorants dispersés) à l'alcalin (pH 10–11 pour les colorants réactifs) en utilisant des tampons comme l'acide acétique ou le carbonate de sodium.
Agents des transporteurs: Pour les nuances profondes sur le polyester, utilisez des transporteurs écologiques (par exemple, les dérivés d'alcool benzyle) pour améliorer l'absorption du colorant sans endommager l'élastane.
4. Traitements post-dying
Assurer la solidité des couleurs et l'intégrité du tissu:
Lavage: Retirez les colorants non fixés avec plusieurs rinçages chauds / froids pour éviter de brosser ou de saigner.
Coussin: appliquez des adoucisseurs à base de silicone pour contrer la rigidité causée par la teinture répétée.
Réglage de la chaleur: stabilisez le tissu à 150–160 ° C (brièvement) pour verrouiller l'étirement et la couleur.
5. Assurance qualité
Valider les résultats à travers:
Spectrophotométrie: mesurez la couleur contre les normes Pantone ou Custom (ΔE <1,0 pour l'acceptabilité).
Test de solidité: évaluer la résistance au lavage, à la lumière et aux frottements par protocoles AATCC / ISO.
Récupération d'étirement: confirmer la récupération élastique ≥90% après 500 cycles (ASTM D2594).
Pourquoi cette approche gagne
Les tissus de stretch poly-rayon personnalisés ne sont pas seulement techniques - c'est stratégique. Marques tirant parti de ce gain de méthodologie:
Flexibilité de conception: associez les tendances saisonnières ou la marque d'entreprise avec précision.
Sustainabilité: Réduisez les déchets en modifiant les stocks existants au lieu de recoucher un nouveau tissu.
CONTACTÉRICATION: OPTIMIZER L'utilisation du colorant et la consommation d'énergie grâce à des processus contrôlés.
